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ERP車間作業(yè)管理的工作內容
ERP車間作業(yè)管理的工作內容包括以下5個方面。
1.核實MRP產生的計劃訂單
MRP為計劃訂單規(guī)定了下達日期,然這個訂單是需要的,并且作過能力計劃,但這些訂單在生產控制人員正式批準下達投產之前,還必須檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。
作為生廣控制人員,要通過計劃訂單報告、料主文和庫有報告、工藝路線文件和作中心文件以及工作日歷來完成以下任務
(1)確定加工工序。
(2)確定明和工具。
(3)確定物料、能力、提前期和工具的可用性。
(4)解決物料、能力提前期和工具的短缺回題。
2.執(zhí)行生產訂單
執(zhí)行生產訂單的工作包括下達生產訂單科領料單、下達工作中心派工單和提供車間文檔。
一份生產訂單在生產臂理過程中是有生命周期的。所謂下達生產訂單就是指明這份生產訂單已經可以執(zhí)行了。具體來說,就是這份訂單的完工日期、訂貨數量以及領料單已經確定,可以打印訂單和領料單,可以發(fā)放物料,也可以做完工入庫的登記了。在下達的生產訂單上要說明零件的加工工序和占用的時間。
當多份生產訂單下達到車間,需要在同一時間段內在同一工作中心上進行加工時,必須要向車間指明這些訂單的優(yōu)先級,說明各生產訂單在同工作中心上的優(yōu)先級。
執(zhí)行生產訂單的過程,除丁下達生產訂單和工作中心派工單之外,還必須提供車間文檔,其中包括圖樣,工藝過程卡片、領料單、工票、某些需要特殊處理的說明等等。
3收集信息、監(jiān)控在制品生產
如果生產進行得很正常,那么這些訂單將版利通過生產處理流程。但十全十美的事情往往是很少的,所以必須對工件通過生產流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢 序狀態(tài)、完成工時、物料消耗、廢品、投入/產出等項報告;控制排隊時間、分祈投料批量、控制在制品庫存、預計是否出現物料短缺或拖期現象。
4.采取調整措施
如預計將要出現物料短缺或拖期現象,則應采取措施,如通過加班、轉包或分解生產訂單來改變能力及負荷。如仍不能解決回題,則應給出反饋信息、修改物料需求計劃,甚至修改主生產計劃。
5生產訂單完成
統(tǒng)計實耗工時和物料計算生產成本、分析差異、產品完工人庫事務處理。
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