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做好庫存控制,是企業(yè)優(yōu)化的關(guān)鍵一環(huán)

時間:2020-04-02
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企業(yè)要做好計劃,必須建立正確的庫存計算邏輯。如果不是純粹的按單生產(chǎn),供應(yīng)數(shù)量并不簡單的等同于需求數(shù)量,而是要通過庫存來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

做好庫存控制,是企業(yè)優(yōu)化的關(guān)鍵一環(huán)

計劃這個事情,有兩個基本的處理邏輯,一個邏輯是MRP:也就是根據(jù)成品數(shù)量和產(chǎn)品BOM,去計算零部件需求數(shù)量;另一個邏輯就是進(jìn)銷存:根據(jù)需求數(shù)量去計算供應(yīng)數(shù)量。這里我們談?wù)劦诙€邏輯。

如果不是純粹的按單生產(chǎn),供應(yīng)數(shù)量并不簡單的等同于需求數(shù)量,而是要通過庫存來進(jìn)行轉(zhuǎn)換。我們假設(shè)成品都放在一個邏輯倉里面,針對一個計劃周期,需求數(shù)量就是我要發(fā)貨出庫的數(shù)量,它是銷售提供的一個預(yù)測值,供應(yīng)數(shù)量就是我要入庫的數(shù)量,有一個基本公式:

期初庫存+入庫數(shù)量=期末庫存+出庫數(shù)量;

這就是進(jìn)銷存,企業(yè)運(yùn)作管理的最基礎(chǔ)的邏輯,地球人都能理解的,這個很簡單。

如果是針對歷史數(shù)據(jù)用這個公式進(jìn)行核對,那當(dāng)然很簡單。但是計劃是對未來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,我們無法盤點(diǎn)未來,那我們?nèi)绾沃牢磥砟硞€時期的庫存呢?如果我們不能知道未來的庫存數(shù)據(jù),那我們計劃的未來某個月的生產(chǎn)入庫數(shù)量豈不是是不靠譜?細(xì)思極恐!

庫存確定對所有周期的計劃都有影響,每一個周期的計劃,本質(zhì)上都是把不同周期的需求數(shù)量轉(zhuǎn)換為供應(yīng)數(shù)量,因此都需要通過庫存來轉(zhuǎn)換,所以都繞不開庫存這個坎。

而不同企業(yè)在處理未來庫存這個問題上就八仙過海各顯神通了,我遇到的過的處理方式有:

1.經(jīng)驗法:

計劃員根據(jù)個人經(jīng)驗針對每一個型號設(shè)置一個庫存水平值,不定期調(diào)整,并以此進(jìn)行轉(zhuǎn)換;

2.近似處理法:

假設(shè)期初庫存等于期末庫存,所以供應(yīng)數(shù)量也就等于需求數(shù)量;

3.上報法:

總部無法確定合適的庫存數(shù)量,所以各個銷售區(qū)域在上報需求的同時,還要上報未來每個月的期初庫存值;

4.總量經(jīng)驗法:

根據(jù)歷史經(jīng)驗,確定合理庫存總量水準(zhǔn)(例如:合理的庫存總量大約為3個月的銷售量),然后根據(jù)每月各型號的需求數(shù)量計算月末的庫存總量,根據(jù)各個型號的需求數(shù)量進(jìn)行庫存分配,以此確定各個型號的期末庫存數(shù)量;

不管采取哪種方法,這些方法都有一個共同特征:毫無邏輯,為了確定庫存而確定庫存。很顯然,如果庫存數(shù)量是不正確的,那么計劃中確定的生產(chǎn)入庫數(shù)量也就不是正確的,所謂垃圾數(shù)據(jù)進(jìn)垃圾數(shù)據(jù)出。所以大多數(shù)企業(yè)的計劃體系都是經(jīng)不起推敲的。我接觸的企業(yè),幾乎沒有企業(yè)有邏輯地確定未來時點(diǎn)的庫存數(shù)量。

并且,由于企業(yè)的生產(chǎn)很難根據(jù)需求動態(tài)變化,一般企業(yè)備庫存的邏輯只能是需求量大,我儲備的庫存也要較大。這個好像很有道理,實際是完全錯誤的。正確的邏輯是需求波動大,我儲備的庫存大,庫存主要用于應(yīng)對未來需求不確定性,而不是為了滿足未來需求。未來的需求應(yīng)該通過生產(chǎn)去滿足,即需求大,生產(chǎn)多,需求少,生產(chǎn)少。

不繞圈子,正確的應(yīng)該怎么做:

企業(yè)要做好計劃,必須建立正確的庫存計算邏輯。一般的處理方法是:對產(chǎn)品進(jìn)行ABC分類,不同類別建立不同的安全庫存確定邏輯。安全庫存主要是應(yīng)對不確定性的(需求不確定性和供應(yīng)不確定性),不確定性越大,安全庫存越大,主要的計算公式是這個。當(dāng)然,這個只是針對A類品種,針對B類品種,一般直接設(shè)定一個固定值(考慮平均需求量*提前期)。針對C類品種,采取按單生產(chǎn)或者也設(shè)一個固定值,安全庫存值最好與需求量掛鉤,這樣就可以將安全庫存值動態(tài)化,通過程序自動調(diào)整,而不是依靠人去調(diào)整。

安全庫存值他只是一個值,要用到實際的庫存控制中,還需要結(jié)合提前期間隔期等參數(shù)計算Min與Max庫存,當(dāng)實際的庫存降低到Min時候,補(bǔ)充到Max。不同ABC類別的品種min-max計算有不同,受計劃策略影響。

只有針對每一個品種都建立了合適的庫存策略,具體的庫存值可以根據(jù)需求量進(jìn)行計算,計劃體系才是完整的、有邏輯的。否則,庫存控制無邏輯,計劃也就無邏輯。無邏輯的去做一件事情就很容易出錯,狀況百出,措手不及。