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工廠企業(yè)成功部署MES系統(tǒng)的思路要點

時間:2020-07-30
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伴隨著數(shù)字化智能制造的浪潮,越來越多的制造企業(yè)開始在生產(chǎn)部門部署實施MES系統(tǒng),以期獲得生產(chǎn)效率的提升,從而獲得在一定階段內(nèi)的產(chǎn)品價格競爭優(yōu)勢。

MES,信息化

實際在一些企業(yè)部署MES后,其并未能兌現(xiàn)上述美好的期望,甚至出現(xiàn)MES部署項目執(zhí)行不下去的窘境。究其原因往往在于未能做識別企業(yè)自身特點,過于盲目夸大制造業(yè)數(shù)字化所帶來的效益,完全是領(lǐng)導層的政績工程等。

MES系統(tǒng)是繼ERP之后發(fā)展起來的技術(shù),在ERP系統(tǒng)中本來就存在一部分MES的功能,如車間任務(wù)管理、車間作業(yè)計劃、車間統(tǒng)計、車間物料管理、設(shè)備管理等。這些系統(tǒng)和ERP的其他經(jīng)營管理系統(tǒng)緊密集成。

在設(shè)備自動化程度較低的車間,這些功能在很大程度上滿足了MES系統(tǒng)的需求。但不可否認,ERP中的MES功能與底層控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)間的集成缺失,不支持多種車間的作業(yè)類型、數(shù)據(jù)采集單一等問題仍有待完善。

現(xiàn)實中有一些企業(yè),他們放棄ERP的這些MES功能,尋求獨立的MES系統(tǒng),功能和ERP的MES功能完全重疊,卻增加了許多集成的工作量。還有一些制造業(yè)企業(yè)花費了大量的資金上線ERP系統(tǒng)。

但由于各種原因,物料需求計劃MRP沒有運行,當然車間作業(yè)計劃、車間物料管理也不可能運行,于是企業(yè)撇開ERP,試圖用MES解決生產(chǎn)計劃的問題,這種方法是行不通的。

對于一個制造業(yè)企業(yè)而言,MRP的運行至關(guān)重要,企業(yè)只有成功運行MRP,才能保證MES功能的數(shù)據(jù)源頭,企業(yè)必須將控制、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP進行有效地協(xié)同整合。

這樣才能夠更好地引導企業(yè)保持長期的發(fā)展利益,MES才能夠成為將計劃落實到執(zhí)行的利器。同時,我們在上MES系統(tǒng)之前,我們需要進行4個方面的合理評估。

1.跨行業(yè)的比較

這里說跨行業(yè)比較傾向于將企業(yè)與其上下游企業(yè)進行比較,畢竟拿化工企業(yè)與零部件制造企業(yè)比不能說沒有意義,只是其相關(guān)性弱的多。例如一個企業(yè)零部件一級供應商其最好的跨行業(yè)比對對象就是整車廠和為它供貨的二級供應商。這其中的比較從產(chǎn)品開始,了解相應的接口,生產(chǎn)企業(yè)的自動化程度,企業(yè)的規(guī)模等。

基于這些主要弄清本企業(yè)在整個產(chǎn)品價值鏈中的位置,整個價值鏈是處于利潤高增長,利潤穩(wěn)定還是利潤減少的階段,企業(yè)中哪些內(nèi)容是受外部接口影響的,哪些內(nèi)容完全內(nèi)部自己管控的。MES的實施比較理想的是從內(nèi)部完全管控的生產(chǎn)內(nèi)容開始,比如設(shè)備的即時數(shù)據(jù)的監(jiān)控,采集。

2.行業(yè)內(nèi)的比對

跨行業(yè)的比較是確定自身企業(yè)所處整個價值鏈的位置,行業(yè)內(nèi)比較其目的則是為了確認自身企業(yè)是行業(yè)領(lǐng)導者、跟隨者還是淘汰者。這也是為了確認本企業(yè)經(jīng)驗狀況毛利率能不能支撐去實施MES系統(tǒng)項目。

如果一個行業(yè),比如制藥工程,已經(jīng)有很成熟的MES方案幾乎可以O(shè)OTB的上線,對于這類行業(yè)的企業(yè)MES已經(jīng)是必需品,則不適用這種論斷。畢竟這里不是打死跟隨者和淘汰者,技術(shù)積累所帶來的優(yōu)勢也會因為跟隨者的跟進而消失,只是說明跟隨者不適合第一個吃螃蟹?;蛘哒f,對于跟隨者來說,當你覺得晚了的時候,恰恰是蠻合適的時候。

3.工廠自動化程度

這個指標自然是越高越好,自動化越高的企業(yè),其流程規(guī)范程度也越高,出現(xiàn)一些例外流程的情況也更少,因而也更適合采用MES來固化標準化的流程。過程制造業(yè)中的化工行業(yè)這一點體現(xiàn)很充分,啤酒、化妝品的生產(chǎn),除了上下料,中間步驟幾乎不需要人的參與。

一般而言,可以通過全/半自動產(chǎn)線數(shù)量的占比,人員設(shè)備比來粗略判斷工廠自動化程度。例如,就連接器的裝配線而言自動化線占比這個參數(shù)就反應了整個生產(chǎn)的自動化程度高低,相應其零件生產(chǎn)的沖壓和注塑產(chǎn)線,則可以通過人員設(shè)備比來加以判斷,前者越高越好,后者越低越好。

4.人員成熟度

對于工廠企業(yè)來說,產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)決定這個產(chǎn)業(yè)能有多大的發(fā)展?jié)摿?。而在實際中幾乎所有的工廠IT系統(tǒng)都是難度呈指數(shù)增長的。沒法就這個問題給更好的建議,但是至少對于產(chǎn)業(yè)工人的培訓是MES部署必須要考慮的問題。